复合辊、导辊与辊子在包装印刷复合膜中拥有 关键的功效，辊子不匀会导致胶的黑斑，导辊、复合辊高低不平铝辊衡造成复合膜发皱。

1、复合膜脱离铝辊抗压强度不足分下列几类状况：强力胶干固不彻底，脱离起来的情况下在胶河面也有黏性。

缘故：1)黏合剂的配制不正确，环氧固化剂的占比不够造成 干固不彻底。

在配置黏合剂时要按黏合剂生产商要求的配制主要参数开展配置；2)有机溶剂的纯净度不足，有机溶剂中带有水或醛类超标准，水或醛类与强力胶中的环氧固化剂产生反映，减少的环氧固化剂的占比造成 强力胶干固不彻底。

用以干复的有机溶剂是乙酯，因此 乙酯在入厂时每一批必须抽样检验，如发觉纯净度不足时不能应用；3)包装印刷膜中油墨的残余有机溶剂高造成强力胶干固不足。

油墨(尤其是PET油墨)的残余有机溶剂有一部分会与强力胶中的环氧固化剂产生反映，进而耗费了环氧固化剂造成 强力胶干固不足。

防范措施：①塑料薄膜包装印刷好后最好是不必马上复合，假如時间容许得话可先置放1—2天后再开展复合；②包装印刷膜下机速度很后检验残余有机溶剂，如残余有机溶剂高，在复合时可适度提升环氧固化剂的占比；③采用迅速干固的强力胶。

4)复合膜熟成温度低、熟成時间不足，出現化学交联不充足，干固不铝辊彻底。

防范措施：提升 熟成温度或采用迅速干固的强力胶。

2、复合塑料薄膜的传导率难题1)小墨点。

一般覆膜后立刻出現的概率较小，除非是是渣浑残渣等。

覆膜后一段时间的pet薄膜有可能出現这类状况，缘故是由于油墨对铝的浸蚀，当油墨展现一定的酸碱性或偏碱，而上合模力又小，不可以产生联接的一层时，就很有可能产生这类状况。

2)小灰点。

出現小灰点的概率有二种，一是辊子不匀称导致胶的黑斑，二是油墨的不匀称导致的油墨沒有夯实的黑斑。

二种概率都和加工工艺相关，能够根据调节加工工艺处理，提升 上合模力的薄厚。

3)白点。

一般表层的油墨掉色的状况下非常容易出現。

多出現在pet薄膜的复合中。

出現缘故有二：一是油墨原色的油漆附着力较弱或遮住不匀称，尤其是白油墨，使铝的颜色渗入出去，沒有铝色调渗入的地区产生白点；二是加工工艺缘故，固化炉温度(尤其是一级固化炉)太高或上合模力太厚，造成 在一级固化炉内胶层表层凝固，乙酯在二、三级固化炉中冲出去的情况下，挤起强力胶，凸显油墨原色。

解决方案是提升 油墨油漆附着力或是一、二、三级固化炉铝辊调节合适的温度，逐渐提温。

防止一级温度过高。

4)小晶点。

小晶点产生在保护膜上的比较多，有凸凹二种，诱因不一样：凸起来的小晶点大多数是配胶缘故，也是有很有可能是由于设备沒有清理整洁。

清除小晶点的方式是务必严苛依照恰当的配胶方式开展配胶，设备应用后一定要清理整洁；凹进来的小晶点，用高倍放大镜认真观察，便会发觉在其中有小气泡，这关键是由于水份过少造成的。

5)小疤点。

主要是因为膜活性解决不匀称的膜，在包装印刷全过程中也出現一样的疤点，自然也很有可能是由于活性時间太长造成的。

6)波浪形。

波浪形非常容易产生在白膜上，关键是由于胶含量不齐整，历经热固化炉，热辊子后，有延展性的高分子材料链内收拢，不一样含量的分子结构内收拢不一致，这类内收拢的不匀称造成波浪形。

出現这类状况应考虑到胶的缘故。

7)塑料薄膜对工艺性能的危害。

因为塑料薄膜的表层光洁水平，匀称水平的各种原因，很有可能会导致所述六种状况的相近状况。

要差别是塑料薄膜的缘故還是所述六种状况，能够对沒有复铝辊膜的塑料薄膜用高倍放大镜认真观察，因为全透明的强力胶在双层膜铝辊中间，与双层膜相互产生复合膜，用高倍放大镜，将本来不大的塑料薄膜上的黑斑，波浪纹等变大，很多情况要认真观察才可以发现问题。

3、复合膜的隧道施工状况。

复合后因为塑料薄膜的收拢，边沿一部分或中间一部分象泥鳅状的脱层，称作复合膜隧道施工状况。

出現这类状况的缘故关键有下列几层面：1)在复合全过程中张力传感器欠佳造成复合板材在复合后收拢且收拢占比相距很大时，毁坏了复合膜强力胶层的粘合，造成隧道施工状况解决方案是在复合时要依据不一样复合板材的拉申特点设置适合的支撑力。

2)塑料薄膜发皱，薄厚不匀，在复合时为了更好地不使复合膜发皱，增加支撑力开展复合进而造成 复合膜隧道施工。

解决方案是在复合时查验塑料薄膜在放卷时的情况，如出現塑料薄膜发皱、抖边等状况的不应用。

3)粘合剂的含量小，造成 复合膜的初粘力低，进而造成复合膜的隧道施工状况。

解决方案是采用高含量、高团队的凝聚力、迅速干固的粘合剂。

4)因为粘合剂施胶量过少，复合膜经热熔辊后未彻底制冷，粘合剂铝辊层也有一定的流通性，进而造成复合膜的隧道施工状况。

解决方案是适度减少粘合剂的施胶量。

4、复合膜的滑爽能力差。

复合膜的滑爽能力差，膜中间的滑动摩擦力大，减少了复合．膜的张口特性、实际操作特性。

出現复合膜滑爽能力差的缘故关键有：1）复合膜的熟成温度太高。

解决方式：减少熟成温度，熟成温度最好是不必超出50℃，如時间容许，可当然熟成的更强。

2)复合板材滑爽能力差。

解决方式：复合膜粉末喷涂。

3)复合膜受潮。

解决方式：留意存储、运送全过程中不必粘上水，室内湿度过大时要留意复合膜安全防护。

5、复合膜发皱。

造成复合膜发皱的缘故。

1)复合板材自身发皱。

解决方式：复合时留意查验复合膜的情况，若有薄厚不匀、荷叶袖、发皱等状况时不应用。

2)导辊、复合辊不平衡造成复合膜发皱。

解决方式：查验调节各导辊、复合辊使其均衡。